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　　瓶阀开启状态漏气的处理和防止方法我国氧气瓶阀是按GB10877-89《氧气瓶阀》规定的技术要求生产的。国内有上海阀门总厂（下称上海厂）等多家专业生产厂。根据GB10877的有关规定，氧气瓶阀“在1.1倍公称压力下，瓶阀处于关闭和任意开启的状态下应无泄漏”。关闭和任意开启无泄漏，俗称下密封和上密封。下密封（关闭状态不漏气）由阀芯完成，上密封（开启状态不漏气）由套在阀杆上的密封垫完成。在密封垫完好的情况下，阀门全开启（开尽）可以保证不泄漏，但用户使用时不可能全开启，只是拧开一小点（即GB10877规定的任意开启状态），就很难保证不漏气了。
　　为了防止出现这种现象，部分瓶阀生产厂（如上海厂）在瓶阀大压帽的通孔中开了环形槽，装上O形密封环，用以减少漏气的概率。
　　气瓶泄漏问题由附设于气体生产厂的气瓶定期检验站（下称“气瓶检验站”）负责处理的。由于对GB10877的理解不够，很多气瓶检验站以为O形密封环是可燃材料，将其从大压帽的环形槽中挑出废弃，这是十分错误的。按照GB10877的规定，瓶阀上有三种密封材料，即芯子、密封垫、O形密封环。它们所处的位置不同，接触的氧气纯度也不同，所以对它们的不可燃的性质要求也不一样。芯子与瓶内15Mpa的纯氧接触，不可燃性能要求最高，是用四氟乙烯加铜粉填料制成的，难以氧化，不燃烧，把它放在明火上也烧不着；密封垫套在阀杆上，在芯子的上方，接触到的氧气是从瓶芯的螺纹漏上来的，压力已经降低，氧气纯度也降低，对其材料的不燃性能要求也相应降低一些，一般用尼龙—6或聚乙烯制成；O形密封环在密封垫之上，氧气压力更低，对材料不燃性的要求更低些，一般用阻燃橡胶就可以了。
　　GB10877中的4.12条有这样一段注释，规定了密封材料的检测方法：用高纯度、1.4倍公称压力的氧气(即21Mpa)进行冲击试验，看其是否会变型、氧化。目前广东全省的各气瓶检验站都没有这种检验设备，当然谈不上开展此项检验了，用明火烧的检测方法是不对的，将其挑出只会增加气瓶泄漏的概率。
　　了解了瓶阀的结构和不同密封材料的不同工作环境和不同耐氧要求后，合理配置密封材料就不难了。配置瓶阀密封材料应在瓶阀检修时进行（气瓶定期检验时，都必须对瓶阀进行检修）。换掉芯子严重氧化、凹陷或周边有片状突起的阀芯（或芯子）；换上新的密封垫；O形密封环可以不换。做了这些之后，适度拧紧大压帽，就可以防止瓶阀泄漏。有些气瓶检验人员看到密封垫磨损少，舍不得更换，这是错误的，密封垫的磨损是递进的、积累的，根据国家质量技术监督局2000年颁发的《气瓶安全监察规程》（下称00瓶规）第八章第69条第2款规定：
　　盛装一般气体的气瓶，第三年要检验一次。如果这次检修不换，下一个使用周期（三年）中必定漏气，又增加了气瓶漏气的概率。
　　即使气瓶检验站想尽各种办法减少气瓶漏气的概率，但绝对不能杜绝漏气的气瓶出厂，特别是气瓶使用过程漏气的问题。
　　也就是说，用户会碰到瓶阀开启时漏气的气瓶。如果出现这种情况，用户应停止使用，连瓶带气送回生产厂更换，由专业的气瓶检验人员维修。千万不能象维修水龙头漏水那样自行维修，以免引发阀芯高速飞出伤人或火灾等安全事故。
　　为了减少气瓶使用时的漏气现象，按照GB13004-91《钢质无缝气瓶定期检验与评定》的规定，气瓶定期检验时必须做气密性试验[3]。但广东全省还没有一家检验站开展这项试验。因气密性试验是在1.1倍公称压力下进行的，也就是说，试验必须在16.5Mpa压力下进行，检验设备无法提供这么高的压力。
　　整瓶无法开展气密性试验，瓶阀维修质量自然显得十分重要。
　　根据新颁布的GB12135-2006《气瓶定期检验站技术条件》第7.1.15条规定，气瓶检验站必须有“检验瓶阀工具、量具及瓶阀气密性试验装置”等检验设备工具”。也就是说，气瓶检验站必须对检修过的瓶阀独个进行气密性试验。如上所述，瓶阀气密性试验也必须在1.1倍公称压力条件下进行的，广东全省没有一家气瓶检验站有瓶阀气密性试验装置，当然也谈不上进行瓶阀气密性试验了。